Perché il vibrovaglio non trasporta materiale?
Essendo un'apparecchiatura di vagliatura comunemente utilizzata nella produzione industriale, lo stato operativo dei vagli vibranti influisce direttamente sull'efficienza della produzione. Recentemente si è discusso molto in tutta la rete del problema dei vagli vibranti che non trasportano materiali. Questo articolo combinerà gli argomenti più importanti e il feedback degli utenti negli ultimi 10 giorni per analizzare i motivi comuni per cui il vibrovaglio non trasporta materiale e fornire dati strutturati come riferimento.
1. Analisi delle cause comuni
Secondo la sintesi dei forum industriali e dei casi di manutenzione, i motivi principali per cui il vibrovaglio non scarica materiali possono essere suddivisi nelle seguenti cinque categorie:
Tipo di guasto | Proporzione | Prestazione tipica |
---|---|---|
Guasto al motore | 32% | Ampiezza della vibrazione insufficiente o assenza totale di vibrazioni |
Schermo intasato | 28% | Il materiale si accumula nella porta di alimentazione |
Angolo di installazione anomalo | 18% | Deviazione della direzione del flusso del materiale |
Guasto al vibratore | 15% | Rumore anomalo accompagnato da vibrazioni indebolite |
Cambiamenti nelle proprietà dei materiali | 7% | Aumento improvviso di umidità/viscosità |
2. Soluzioni a problemi ad alta frequenza
In risposta ai problemi di cui sopra, il personale di manutenzione ha riepilogato le seguenti contromisure:
Tipo di guasto | Soluzioni | Requisiti dello strumento |
---|---|---|
Schermo intasato | 1. Arrestare la macchina e pulire lo schermo 2. Controllare il dispositivo di pulizia automatica 3. Regolare il contenuto di umidità dei materiali | Spazzola metallica/pistola ad aria compressa ad alta pressione |
Guasto al motore | 1. Controllare la tensione di alimentazione 2. Misurare la resistenza dell'avvolgimento del motore 3. Sostituire i cuscinetti danneggiati | Multimetro/estrattore di cuscinetti |
Angolo di installazione anomalo | 1. Calibrare utilizzando una livella 2. Regolare l'altezza della molla di supporto 3. Controllare i bulloni di ancoraggio | Set livella/chiave elettronica |
3. Suggerimenti per la manutenzione preventiva
Secondo un white paper tecnico fornito dal produttore del dispositivo, si consigliano le seguenti precauzioni:
1.ispezione quotidiana: Controllare la tensione dello schermo ad ogni cambio di turno per assicurarsi che rientri nell'intervallo di 35-50 N/mm²
2.Manutenzione settimanale: Per misurare la fluttuazione della corrente del motore, lo squilibrio trifase deve essere <5%.
3.Manutenzione mensile: Pulire la polvere all'interno dell'eccitatore e aggiungere grasso per 2/3 del volume della cavità.
4.calibrazione trimestrale: Utilizzare un tester per vibrazioni per rilevare l'ampiezza. Se la deviazione supera 0,5 mm, è necessario regolare il contrappeso.
4. Condivisione di casi particolari
Un caso tipico riscontrato di recente da una società mineraria: il vaglio vibrante ha improvvisamente smesso di alimentare il materiale e l'ispezione ha riscontrato questoLa viscosità del materiale è troppo elevataportare a. Il confronto dei dati specifici è il seguente:
parametro | valore normale | Tempo di fallimento |
---|---|---|
Contenuto di umidità del materiale | 8-12% | 18% |
Temperatura della superficie dello schermo | temperatura normale | 62℃ |
Accelerazione delle vibrazioni | 4,5-5,2 g | 3,8 g |
L'azienda ha aggiunto un dispositivo di asciugatura ad aria calda per controllare il contenuto di umidità del materiale entro l'intervallo standard e l'apparecchiatura ha ripreso il normale funzionamento.
5. Tendenze di sviluppo tecnologico
Meritano attenzione le soluzioni intelligenti di vibrovagli esposte alle recenti fiere di settore:
1.Sistema di allerta precoce dell'intelligenza artificiale: Prevedere i guasti dei cuscinetti con 3-7 giorni di anticipo attraverso l'analisi dello spettro delle vibrazioni
2.schermo autopulente: Utilizzo della tecnologia di nanorivestimento per ridurre il tasso di adesione dei materiali appiccicosi del 40%
3.Regolazione della conversione di frequenza: regola automaticamente la frequenza di vibrazione in base alle caratteristiche del materiale (intervallo di regolazione 5-25 Hz)
In sintesi, il problema del vibrovaglio che non trasporta materiale deve essere valutato in modo globale in base allo stato dell'apparecchiatura e alle caratteristiche del materiale. Si raccomanda alle imprese di istituire un sistema di ispezione completo e di prestare attenzione ai miglioramenti in termini di efficienza apportati dalla trasformazione intelligente.
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